螺旋榨油機的工作原理

     螺旋榨油機是使用途比較廣泛的一種榨油設(shè)備，由機架及機座，進料機構(gòu)，螺旋軸，榨籠，出餅調(diào)節(jié)機械，齒輪箱及傳動裝置幾部分組成。

螺旋榨油機原理:

     螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在螺旋榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了螺旋榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

     螺旋榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個榨膛進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油通過此縫隙流出。

     大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準(zhǔn)每個距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用來調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該螺旋榨油機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。用作預(yù)榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預(yù)榨，將預(yù)榨后的坯餅再放入螺旋榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因此，螺旋榨油機進、出口端的榨膛容積變化越大，生產(chǎn)能力也越大。

     螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用；螺旋榨油機可壓榨油料包括花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽等。

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